Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлым Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… физичСских усилий, особСнно Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… скоростях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Для облСгчСния этого процСсса Π½Π° модСлях с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π—ΠœΠ— 409 установлСн Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ руля, сСрдцСм ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ являСтся насосноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ посторонниС Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ, Π° Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ колСсо становится Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ дорогостоящСго Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° Π² сборС.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ насоса Π“Π£Π  УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ устройство своСго автомобиля. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ подшипники ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Ρ‹, Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρƒ заводскиС характСристики. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСствСнноС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх этапов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ процСсс диагностики, Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ восстановлСния насоса, установлСнного Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π—ΠœΠ— 409. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΡƒΠ·Π»Ρƒ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅.

Диагностика нСисправностСй ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ нСисправности. Часто Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с насосом ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ шлангов высокого давлСния. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ износа насосного ΡƒΠ·Π»Π° являСтся появлСниС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воя ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ руля, особСнно Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ. Если ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π° шланги Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, скорСС всСго, кроСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° давлСния Π² систСмС β€” Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ диагностики, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для двигатСля Π—ΠœΠ— 409 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 60-70 Π±Π°Ρ€. Если показания ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, это ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ критичСском износС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Тидкости: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ мСталличСской струТки Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ съСмник стопорных ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для слива старого масла ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ грязи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ вскрытии.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с гидравличСской систСмой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“Π£Π  находится ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ горячСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт риск получСния ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ.

НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ натяТСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСмня. ΠžΡΠ»Π°Π±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, создавая свист, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π° Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ подшипников насоса. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ натянут согласно спСцификации производитСля, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎ нСобходимости Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° самого насоса.

πŸ“Š Какой симптом проявился Ρƒ вашСго насоса Π“Π£Π  Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ?
Появился Π³ΡƒΠ» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ руля
Π ΡƒΠ»ΡŒ стал ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ
Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ масла Π½Π° корпусС
Π‘Π»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ свист рСмня ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°

Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ насоса гидроусилитСля с двигатСля Π—ΠœΠ— 409

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ снятия насоса Π½Π° УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ° с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π—ΠœΠ— 409 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ располоТСн Π² достаточно стСснСнном пространствС ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отсСка. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ шагом всСгда являСтся ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ слив Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ· систСмы. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ шланг ΠΎΡ‚ Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ² Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² ΠΎΠ±Π΅ стороны, Π»ΠΈΠ±ΠΎ просто ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ шланги ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ маслу ΡΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ самотСком, Ρ‡Ρ‚ΠΎ бСзопаснСС ΠΈ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅.

ПослС ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ натяТСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСмня. На двигатСлях сСмСйства Π—ΠœΠ— для этого ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ рСгулировочная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ натяТной ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ. Бняв Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ, отсоСдинитС шланги высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСбольшоС количСство Тидкости всС ΠΆΠ΅ останСтся Π² ΡˆΠ»Π°Π½Π³Π°Ρ… ΠΈ самом насосС, поэтому ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ насос ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρƒ Π½Π° Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ затянуты с большим усилиСм ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ слоСм грязи. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ смазку, Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ закисли. ПослС откручивания Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ насос, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈ посадочныС мСста. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΡˆΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Π°Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

  • πŸ› οΈ ΠšΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ для откручивания ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².
  • πŸ›’οΈ Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для сбора ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гидравличСской Тидкости.
  • 🧹 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для удалСния грязи с корпуса.
  • πŸ”§ ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠ³ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ съСмник для снятия стопорных ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†.

ΠŸΡ€ΠΈ отсоСдинСнии шлангов высокого давлСния рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ². ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ корпуса ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠ² довольно мягкиС ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π½Π° ΡˆΠ»Π°Π½Π³Π°Ρ… β€” ΠΈΡ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° насоса ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° насоса Π“Π£Π  β€” критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ этап, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ чистоты ΠΈ внимания ΠΊ дСталям. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ насоса состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… частСй, соСдинСнных Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стянутых Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ нанСситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° стыкуСмыС части корпуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для насосов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ZF ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², часто устанавливаСмых Π½Π° УАЗ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ снимаСтся стопорноС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ шкив ΠΈ Π²Π°Π». ПослС снятия шкива (часто трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ съСмник) открываСтся доступ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части. Аккуратно ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с лопастями, статор ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ статора: Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Лопасти Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ°Π·Π°Ρ…, Π½Π΅ застрСвая.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ подшипников Π²Π°Π»Π°. Π›ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ нСдопустим. Если Π²Π°Π» болтаСтся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ хруст, подшипники ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС сальника β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ износ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ внСшним ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ масла.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа ДСйствиС
Лопасти Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π“Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠ΅ края, свободноС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Π·Π°Ρ… Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²
ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ статора Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ гладкая, Π±Π΅Π· рисок Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρ‹, ΡΠ»Π»ΠΈΠΏΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° статора ΠΈΠ»ΠΈ корпуса
Подшипники Π²Π°Π»Π° ПлавноС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π₯руст, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° подшипников
Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π²Π°Π»Π° Эластичная Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠžΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сальника

Если Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности статора Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ риски, простой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π½Π΅ получится. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС трСбуСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° статорного ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (Ссли ΠΎΠ½ΠΎ съСмноС), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° насоса Π² сборС. Эксплуатация насоса с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Допустимый износ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,05 ΠΌΠΌ. Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊΠ΅, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π° стСклС, Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ восстановлСниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… повСрхностСй

Основной Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° являСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° всСх Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ восстановлСниС гСрмСтичности. Π’ Ρ€Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ содСрТатся сальник Π²Π°Π»Π°, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ шкивом, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ корпуса ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π½Π° Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ всС мСталличСскиС повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ старого масла ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° для обСзТиривания.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сальника Π²Π°Π»Π° производится с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ запрСссовкС. Новый сальник рСкомСндуСтся ΡΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ маслом Π“Π£Π  ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ сальник, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ запрСссовки.

Если Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… плоскостях корпуса ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ (Π 1000-Π 1500), Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ плоской повСрхности, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° стСклС. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, поэтому Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ напильники ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹.

  • πŸ’§ Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ всС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π“Π£Π  ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой.
  • πŸ”„ ΠœΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ всС уплотнСния ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли старыС выглядят Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ.
  • 🧼 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΡ€ΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… полостСй.
  • βš™οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ свободу вращСния Π²Π°Π»Π° Π² корпусС послС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ подшипников.

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ установки ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. НСкоторыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ спСцифичСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стороной Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·. Ошибка Π² установкС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ срСзано ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ насоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ для уплотнСния стыков корпуса насоса Π“Π£Π . ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ повСрхностСй. ПопаданиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° Π² систСму Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° давлСния

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° насоса производится Π² порядкС, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅. УстановитС Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с лопастями Π² статор, соблюдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΡΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π°Π» Π² подшипники, слСдя Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сальник. ΠŸΡ€ΠΈ стягивании ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ корпуса Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ затягивайтС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, крСст-накрСст, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС затяТки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса ΠΈ заклиниванию Π²Π°Π»Π°.

ПослС установки насоса Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ шлангов Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ систСму свСТСй ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ масла, которая Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ATF Dexron ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС гидравличСскиС Тидкости). НС ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ масла Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ вспСниванию ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ свойств.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° давлСния осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСрСпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, располоТСнного Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ насоса. Под ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ находится ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈ рСгулировочная шайба (ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚). Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ шайб ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” сниТаСт. Однако, Π±Π΅Π· спСциализированного стСнда точная настройка Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π°, поэтому Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ восстановлСниСм заводских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ систСмы послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ запускайтС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сразу. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° нСсколько Ρ€Π°Π·, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π΅ пСрСстанут Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ сухоС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ систСмы.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° работоспособности проводится Π½Π° Π·Π°ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ систСму Π½Π° отсутствиС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ нСсколько ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² руля. Если Π³ΡƒΠ» ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π», Π° Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ стал Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ случаС сохранСния воя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ уровня Тидкости слСдуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сборки ΠΈ чистота ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ насоса Π“Π£Π  Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Одна пСсчинка, попавшая Π² систСму, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вывСсти ΠΈΠ· строя Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ насос ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

ЧастыС ошибки ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состояния Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈ шлангов. Если Π² систСмС Π±Ρ‹Π» ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ износ, Π² ΡˆΠ»Π°Π½Π³Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ распада Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ насоса Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ шланги, ΠΈ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ, Ссли ΠΎΠ½ сильно загрязнСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ ваТности ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Тидкости Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя. ГустоС масло ΠΏΡ€ΠΈ минусовых Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… создаСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС, ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву рСмня ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ сальника. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΏΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ стала Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

РСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Тидкости Π² систСмС Π“Π£Π  β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ окислСния ΠΈ износа со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ агрСссивно Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ уплотнСния. ΠœΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ масло согласно Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² помутнСния.

  • 🚫 НС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ дольшС 5 сСкунд.
  • 🌑️ Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Тидкости, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сальники.
  • πŸ” РСгулярно провСряйтС натяТСниС рСмня ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° насоса.
  • πŸ›’οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС Тидкости с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ допусками.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β€” это систСма высокого давлСния. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹. Вонкая струя масла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Π»Π°Π·Π°, нанСся ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅Π΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ. ВсС манипуляции с соСдинСниями ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π΅.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ (FAQ)

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π“Π£Π  УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ° с Π—ΠœΠ— 409?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ATF Dexron II ΠΈΠ»ΠΈ Dexron III красного Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ допускаСтся использованиС спСциализированных гидравличСских масСл для Π“Π£Π , ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… классу PSF. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Тидкости Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ различия Π² присадках ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ осадка.

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли насос Π“Π£Π  Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ крутится?

Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ с гудящим насосом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² экстрСнном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ расстояния. Π“ΡƒΠ» ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс смазки ΠΈ охлаТдСния Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² систСмС Π΅ΡΡ‚ΡŒ кавитация. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΅Π·Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ заклиниванию насоса, ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ рСмня ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ управлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ станСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСлым.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° насоса всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ остаСтся Π³ΡƒΠ»?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько: нСкачСствСнная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° систСмы (остался Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…), износ шланга высокого давлСния (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой расслоился ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ), ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ самой Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ уровня Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ использования нСподходящСго ΠΏΠΎ вязкости масла.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ шкив насоса ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅?

Π¨ΠΊΠΈΠ² ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСханичСскиС поврСТдСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΉΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ. Если шкив Ρ†Π΅Π» ΠΈ балансировка Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, достаточно Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ подшипник Π²Π°Π»Π° ΠΈ сальник ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ. Однако, Ссли шкив ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ восстановлСниС посадочного мСста ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² гидроусилитСлС?

Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ условий эксплуатации. Для УАЗ Π‘ΡƒΡ…Π°Π½ΠΊΠ°, часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² тяТСлых условиях, рСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“Π£Π  ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 40-60 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°. Если ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»Π° Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΉ появилась ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ произвСсти Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, нСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π°.